BMC注塑模具

BMC 注塑模具是专门用于 BMC（Bulk Molding Compound，团状模塑料）注塑成型工艺的专用模具。BMC 材料具有优异的流动性、电气绝缘性、阻燃性和耐高温性能，适用于复杂结构、高精度和高性能制品的生产。

与传统热塑性注塑模具不同，BMC 注塑模具需要具备良好的排气系统和耐高温性能，以确保成型过程中的材料充填顺畅和制品表面质量。该模具广泛应用于汽车、电器、电子、卫浴及工业设备等多个领域，是现代复合材料注塑成型的重要装备之一。

1. 产品详情

BMC 注塑模具采用高品质耐热模具钢，结合先进的 CNC 加工、精密磨削、火花放电加工（EDM）等工艺，确保模具具备良好的耐高温、耐磨损性能，能够在高压高温条件下长期稳定使用。相较于模压成型，BMC 注塑成型适合生产壁厚薄、结构复杂、尺寸精密的制品，且生产效率高，适合大批量连续化作业。

2.主要结构特点

• 精细流道设计：根据 BMC 材料粘度特点，设计合理的浇口、流道及排气系统，确保材料充分充填，避免气泡、烧焦等缺陷。
• 高耐热模腔材料：采用高硬度耐热钢材，有效提升模具的使用寿命及制品的尺寸稳定性。
• 多型腔、多嵌件成型：支持嵌件注塑和复杂零部件一体成型，节省后续装配工序，提升产品一体化强度与外观一致性。

3.应用优势

• 成型周期短，生产效率高，适合复杂结构和薄壁制品；
• 制品具备优异的电气绝缘性、阻燃性、耐腐蚀性和机械强度；
• 表面质量好，可实现 A 级免喷涂表面效果，降低后处理成本；
• 模具维护简便，重复成型稳定性强。

4.应用范围

广泛应用于汽车部件（灯具壳体、电机罩）、家电部件（电气绝缘壳体、开关面板）、卫浴洁具、电气绝缘器具以及工业设备防护罩等领域，特别适合对绝缘性能、阻燃等级和结构复杂度要求较高的制品。