BMC材料（又称BMC热固性塑料、阻燃BMC）是一种专用于模压或注塑成型的热固性复合材料。其配方由树脂、矿物填料、增强材料（玻璃纤维）、引发剂、脱模剂、增稠剂及多种助剂科学混炼而成，具备优异的成型性能。BMC材料具有优良的电气绝缘性、轻质高强、耐腐蚀、阻燃性强、设计灵活等特点，广泛应用于交通运输、电子电器、卫浴洁具等多个领域。尤其适用于结构复杂、尺寸精密、强度要求适中的制品，充分发挥其良好的流动性和加工适应性。

SMC 模具采用的是高精度金属模具制造工艺，能够在高温高压条件下实现精密成型。它的主要功能是将 SMC 材料通过模压成型的方式加工成指定的产品形状，广泛应用于汽车、家电、建筑、电子设备等领域。与传统的注塑模具相比，SMC 模具的优势在于能够制造大型、复杂的零部件，并且具有优异的机械性能和热稳定性。

BMC 压制模具是专为 BMC（Bulk Molding Compound，团状模塑料）材料设计的专用模具，广泛应用于汽车、电气、电子、卫浴、家居及建筑等行业。该模具利用 BMC 材料优异的流动性和模压特性，通过高温高压一次成型，实现产品结构复杂、尺寸精准、表面光洁的制品效果。

BMC 注塑模具是专门用于 BMC（Bulk Molding Compound，团状模塑料）注塑成型工艺的专用模具。BMC 材料具有优异的流动性、电气绝缘性、阻燃性和耐高温性能，适用于复杂结构、高精度和高性能制品的生产。

ABS 注塑模具专用于 ABS 树脂成型制品，是生产汽车、家电、电子产品、卫浴器具等 ABS 制品的重要模具。ABS 具有良好的冲击强度、韧性、尺寸稳定性和加工性，因此模具设计需兼顾高光表面、复杂结构和批量稳定性，广泛应用于对外观和强度要求较高的塑料制品生产。

PA66 注塑模具是针对尼龙 66（PA66）材料成型特点开发的专用模具，PA66 具有高强度、耐高温、耐磨损、尺寸稳定、良好绝缘性等性能，广泛用于汽车、电器、电子、工业机械、通讯、卫浴等领域。模具设计需满足 PA66 较高的成型温度和较大收缩率特点，保证制品尺寸稳定及功能可靠。